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潍坊铸铁覆膜砂工艺中的透气性问题,该如何解决?

来源:http://wf.qdfms.cn/news486426.html时间:2020-10-23 11:35:00

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铸铁潍坊覆膜砂应用环节中常见的处理方法和缺陷形成的关键因素处理方法:

1、模具因为分盒面空隙大而跑砂;型(芯)表层松散射芯压力过高或过低;模具排气不畅;潍坊铸铁覆膜砂流通性差或透气性能差。选用合理射砂压力,选用形变小的材料作芯盒;改善排气系统,避免闷气;选用流通性和透气性能好的铸铁潍坊覆膜砂

2、退壳模具设计不规范,芯盒温度不匀称,使低温位置强度稍低而退壳;铸铁覆膜砂熔点低,干固速度慢,热强度稍低。选用熔点高、干固速度快、热强度高的树脂;改善模具结构,使温度划分匀称。

3、树脂铸铁覆膜砂发气量大或发气速度不合理;铸造件气孔型芯排气不畅;砂芯干固不彻底。选用集中度高或较粗的原砂;改善排气系统,增强排气的效果;选用低发气覆膜磨砂工艺。

4、结壳厚度薄。改善模具结构,使温度划分匀称;穿芯砂芯局部强度低或松散;调节射砂压力;改善排气系统;选用熔点高、干固速度快、热强度高的树脂。

5、铸造件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表层不紧密。调节射砂压力;选用耐高温铸铁覆膜砂或锆砂铸铁覆膜砂,改善芯盒排气的效果,使砂芯表层更紧密。

6、型(芯)形变、断裂模具受热不匀称,或型芯壁厚差别大,造成制冷时收缩不一致;接芯叉子形变或砂芯储放不平整;选用了干固收缩率大的树脂;浇铸压力过大改善模具结构,使温度划分匀称;铸铁覆膜砂高温特性差;选用成型托盘储放砂芯;选用耐高温低膨胀铸铁覆膜砂;选用干固收缩率小的树脂;改善浇铸系统(选用无压式)。

7、铸造件内部缩松铸铁覆膜砂中的树脂在高温下燃烧形成热量,缓解了铁水的干固速度,造成缩松。在壳型芯内放置内冷铁;选用激冷类铸铁覆膜砂。

8、铸造件表层不良酚醛树脂在高温下形成的光亮碳漂浮在铁液表层,干固时铸造件表层形成皱皮。壳芯表层刷涂料;添加2%左右氧化铁粉,选用导热率高的原砂;铸铁覆膜砂中加入特定辅料。





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